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常見問題
真石漆常見的質(zhì)量事故以及施工方法
作者： 發(fā)布時間：2015-08-17 16:44:12瀏覽次數(shù)：
作者： 發(fā)布時間：2015-08-17 16:44:12瀏覽次數(shù)：
1、真石漆施工對策
真石漆與普通的外墻涂料不同，有許多獨特的特性，比如自重較人、成膜及干燥時間長等，因此在施工時需要從多方面加以控制。
1.1 施工注意事項
(1)為了保證涂層的整體性和整體質(zhì)量，底涂料、主涂料和面涂料應(yīng)為同一生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。
(2)應(yīng)避免在氣溫低于5'C、相對濕度高于85%的環(huán)境條件下施工:也不能在大風(fēng)天氣里施工，以免主涂料材料千操過快而開裂。
(3)由于徐料干媒時間較長，應(yīng)隨時關(guān)注天氣預(yù)報，做好施工部署，避免在雨、雪來臨前施工。
(4)同一端面、同一顏色應(yīng)采用同一批號的涂料施工，當(dāng)同一顏色批號不同時，應(yīng)預(yù)先混和攪拌均勻，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。
(5)外墻噴涂施工應(yīng)由建筑物自上而下進行，施工分段應(yīng)以墻面分格縫、陰陽角或落水管為分界線。
1.2 施工步驟
基層處理-噴涂底漆2遍-劃墨線-貼線條帶-噴真石漆(主涂料)2遍-撕線條帶-清理勾縫及找縫-描縫-噴涂油性線條底漆1-2遍-噴涂罩面漆2遍。
1.3 主要施工工藝
1.3.1 基層處理
首先清除基層表面塵土和其它粘附物。將凸起部分打磨平格:空鼓部分應(yīng)鑿除后重新抹面并待其千燥。將接縫錯位部分和較大的凹陷用聚合物水泥砂漿補平:消除妨礙噴涂的鋼筋、木片等，用砂漿填補孔洞:用鏟刀鋼絲刷將表面浮漿及疏松粉化部分除去，用水泥膩子補平:清除表面的脫模劑、汕污等:用乳膠水泥膩子修補表面的麻面、孔洞、裂縫。墻面泛堿起霜時應(yīng)用弱酸溶液刷洗.最后再用清水洗凈;或使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質(zhì)析出。木質(zhì)基層應(yīng)將木毛砂平。
1.3.2 涂底涂料
底涂料應(yīng)選用與主涂料近似色。首先將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠.可按產(chǎn)品說明書進行稀釋，用滾筒均勻滾涂，不得漏刷，也不要厚涂，具體用最應(yīng)根據(jù)基層粗糙程度確定。
1.3.3 噴涂真石漆涂料
將主涂料攪拌均勻后裝入專用噴槍，開動空壓機，使噴涂壓力控制在4-6kg/cm2,噴嘴口徑一般為6-8nun,噴槍與墻面的距離控制在30-40cm為宜，噴涂時應(yīng)使噴槍與墻面保持垂直。開啟噴槍，自上而下均勻噴涂2遍。根據(jù)裝飾效果要求.可以待真石漆漆膜表干后用壓花滾筒輕輕地從上至卜滾一遍，以取得花崗巖紋理的效果。
1.3.4 噴涂透明罩面涂料
待主涂料完全干燥(通常在5-7天)后涂罩面涂料。將罩面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例稀樣并攪拌均勻。可采用滾涂或噴涂。若用滾涂.則用滾筒醮上涂料，在勻料板上分布均勻，然后滾涂在主涂層上，通常需涂兩遍。若采用重力式噴槍噴涂，操作方法基本上同主涂料噴涂。由于噴涂均勻，且一般不會產(chǎn)生漏涂，建議采用噴涂施工。
2、質(zhì)量事故分析
在真石漆應(yīng)用過程中，由于施工及產(chǎn)品本身等原因，往往會出現(xiàn)一些質(zhì)最事故，直接影響到裝飾效果，甚至影響建筑物的耐久性和正常使用，常見的質(zhì)量事故如下:
2.1 遇水發(fā)白
究其原因:
第一，與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，這些表面活性劑的存在會大大降低乳液本身的耐水性。
第二，真石漆生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。
第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加入大量的輕甲基纖維素、羚乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性.
2.2 噴涂時飛濺、掉砂
首先可能為真石漆中大然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)?
2.3 真石漆發(fā)花
造成的原因為基層有泛堿現(xiàn)象、基層酸堿度大于9，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準(zhǔn)或養(yǎng)護期短;真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用最過少、過薄:真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過大等。
2.4 真石漆黃變
造成的原因主要為真石漆中的乳液有質(zhì)最問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線照射會造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。
2.5 漆膜太軟
主要原因為乳液選擇不當(dāng)，或者乳液含最較低，造成漆膜成膜時涂層不夠緊密。
2.6 遮蓋力差
造成的原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。
2.7 色差
造成的原因為涂刷不均勻，厚薄不一，不按規(guī)定要求兌水、攪拌不充分或不是使用同一批號涂料造成:
2.8 脫粉
原因為允許兌水的涂料摻水量過大，施工溫度低于5℃或冒雨施工:
2.9 剝落
造成的原因為施工溫度低于5℃或基層酥松、有浮灰、油污等不潔物造成:
2.10 縮孔
原因為基層有油污、涂料中混入油脂類或目雨施工造成.
2.11 涂層開裂
原因為基層開裂:一次噴涂最太大，涂層太厚:基層未分格成塊，或分格塊太大:涂料稠厚，又稀釋不當(dāng):涂料本身性能存在缺陷等。
3、結(jié)語
真石漆要想取得理想的裝飾效果，從材料的生產(chǎn)到施工現(xiàn)場的施工制作，每一環(huán)節(jié)都必須加以嚴(yán)格控制。結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，通過對外墻真石漆質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因進行分析.為采取相應(yīng)的改進措施提供了依據(jù)，同時對提高真石漆的施工質(zhì)量和進一步推廣應(yīng)用具有一定的參考價值。
真石漆與普通的外墻涂料不同，有許多獨特的特性，比如自重較人、成膜及干燥時間長等，因此在施工時需要從多方面加以控制。
1.1 施工注意事項
(1)為了保證涂層的整體性和整體質(zhì)量，底涂料、主涂料和面涂料應(yīng)為同一生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。
(2)應(yīng)避免在氣溫低于5'C、相對濕度高于85%的環(huán)境條件下施工:也不能在大風(fēng)天氣里施工，以免主涂料材料千操過快而開裂。
(3)由于徐料干媒時間較長，應(yīng)隨時關(guān)注天氣預(yù)報，做好施工部署，避免在雨、雪來臨前施工。
(4)同一端面、同一顏色應(yīng)采用同一批號的涂料施工，當(dāng)同一顏色批號不同時，應(yīng)預(yù)先混和攪拌均勻，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。
(5)外墻噴涂施工應(yīng)由建筑物自上而下進行，施工分段應(yīng)以墻面分格縫、陰陽角或落水管為分界線。
1.2 施工步驟
基層處理-噴涂底漆2遍-劃墨線-貼線條帶-噴真石漆(主涂料)2遍-撕線條帶-清理勾縫及找縫-描縫-噴涂油性線條底漆1-2遍-噴涂罩面漆2遍。
1.3 主要施工工藝
1.3.1 基層處理
首先清除基層表面塵土和其它粘附物。將凸起部分打磨平格:空鼓部分應(yīng)鑿除后重新抹面并待其千燥。將接縫錯位部分和較大的凹陷用聚合物水泥砂漿補平:消除妨礙噴涂的鋼筋、木片等，用砂漿填補孔洞:用鏟刀鋼絲刷將表面浮漿及疏松粉化部分除去，用水泥膩子補平:清除表面的脫模劑、汕污等:用乳膠水泥膩子修補表面的麻面、孔洞、裂縫。墻面泛堿起霜時應(yīng)用弱酸溶液刷洗.最后再用清水洗凈;或使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質(zhì)析出。木質(zhì)基層應(yīng)將木毛砂平。
1.3.2 涂底涂料
底涂料應(yīng)選用與主涂料近似色。首先將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠.可按產(chǎn)品說明書進行稀釋，用滾筒均勻滾涂，不得漏刷，也不要厚涂，具體用最應(yīng)根據(jù)基層粗糙程度確定。
1.3.3 噴涂真石漆涂料
將主涂料攪拌均勻后裝入專用噴槍，開動空壓機，使噴涂壓力控制在4-6kg/cm2,噴嘴口徑一般為6-8nun,噴槍與墻面的距離控制在30-40cm為宜，噴涂時應(yīng)使噴槍與墻面保持垂直。開啟噴槍，自上而下均勻噴涂2遍。根據(jù)裝飾效果要求.可以待真石漆漆膜表干后用壓花滾筒輕輕地從上至卜滾一遍，以取得花崗巖紋理的效果。
1.3.4 噴涂透明罩面涂料
待主涂料完全干燥(通常在5-7天)后涂罩面涂料。將罩面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例稀樣并攪拌均勻。可采用滾涂或噴涂。若用滾涂.則用滾筒醮上涂料，在勻料板上分布均勻，然后滾涂在主涂層上，通常需涂兩遍。若采用重力式噴槍噴涂，操作方法基本上同主涂料噴涂。由于噴涂均勻，且一般不會產(chǎn)生漏涂，建議采用噴涂施工。
2、質(zhì)量事故分析
在真石漆應(yīng)用過程中，由于施工及產(chǎn)品本身等原因，往往會出現(xiàn)一些質(zhì)最事故，直接影響到裝飾效果，甚至影響建筑物的耐久性和正常使用，常見的質(zhì)量事故如下:
2.1 遇水發(fā)白
究其原因:
第一，與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，這些表面活性劑的存在會大大降低乳液本身的耐水性。
第二，真石漆生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。
第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加入大量的輕甲基纖維素、羚乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性.
2.2 噴涂時飛濺、掉砂
首先可能為真石漆中大然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)?
2.3 真石漆發(fā)花
造成的原因為基層有泛堿現(xiàn)象、基層酸堿度大于9，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準(zhǔn)或養(yǎng)護期短;真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用最過少、過薄:真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過大等。
2.4 真石漆黃變
造成的原因主要為真石漆中的乳液有質(zhì)最問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線照射會造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。
2.5 漆膜太軟
主要原因為乳液選擇不當(dāng)，或者乳液含最較低，造成漆膜成膜時涂層不夠緊密。
2.6 遮蓋力差
造成的原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。
2.7 色差
造成的原因為涂刷不均勻，厚薄不一，不按規(guī)定要求兌水、攪拌不充分或不是使用同一批號涂料造成:
2.8 脫粉
原因為允許兌水的涂料摻水量過大，施工溫度低于5℃或冒雨施工:
2.9 剝落
造成的原因為施工溫度低于5℃或基層酥松、有浮灰、油污等不潔物造成:
2.10 縮孔
原因為基層有油污、涂料中混入油脂類或目雨施工造成.
2.11 涂層開裂
原因為基層開裂:一次噴涂最太大，涂層太厚:基層未分格成塊，或分格塊太大:涂料稠厚，又稀釋不當(dāng):涂料本身性能存在缺陷等。
3、結(jié)語
真石漆要想取得理想的裝飾效果，從材料的生產(chǎn)到施工現(xiàn)場的施工制作，每一環(huán)節(jié)都必須加以嚴(yán)格控制。結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，通過對外墻真石漆質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因進行分析.為采取相應(yīng)的改進措施提供了依據(jù)，同時對提高真石漆的施工質(zhì)量和進一步推廣應(yīng)用具有一定的參考價值。